Ускорение итерационных процессов в области высокотехнологичных материалов выводит отрасль твёрдых сплавов на новый этап высокотехнологичного интеллектуального производства.

На фоне ускоренного глобального перехода обрабатывающей промышленности к интеллектуализации и экологичности твёрдые сплавы — «зубы» промышленности — переживают скачкообразное развитие, движущееся от традиционных материалов к высокопроизводительным и многофункциональным решениям. Будучи крупнейшим в мире производителем и потребителем твёрдых сплавов, Китай, опираясь на технологические инновации, глубокую координацию внутри производственно-сбытовой цепочки и целенаправленное государственное регулирование, предпринимает комплексные меры для преодоления ключевых технологических узких мест отрасли и ускорения всесторонней трансформации и модернизации в новую стадию высокотехнологичного интеллектуального производства.

Технологическая эволюция: от «количественного расширения» к «качественному прорыву»

Ключевыми преимуществами твёрдых сплавов являются их высокая твёрдость, износостойкость и термическая стабильность; однако традиционные технологии на протяжении длительного времени сталкивались с такими проблемами, как крупнозернистость и недостаточная однородность состава. В последние годы прорывы в области ультрамелкозернистой технологии, нанокомпозитных технологий и систем связующих фаз без кобальта стали ключевыми драйверами модернизации отрасли. Например, за счёт уменьшения размера зёрен до субмикронного уровня удается достичь баланса между твёрдостью и вязкостью твёрдого сплава, что повышает срок службы более чем на 30%; а использование безкобальтовых составов с заменой кобальта редкоземельными элементами позволяет не только снизить зависимость от кобальтовых ресурсов, но и поднять коррозионную стойкость на новый уровень.

В сфере технологий подготовки материалов интеграция интеллектуального производства и экологически чистых технологий перестраивает производственные модели. Группа «Чжучжоу по производству твёрдых сплавов» внедрила платформу промышленного интернета, что позволило осуществить цифровое управление всеми этапами — от подготовки порошка до спекания и формования — с контролем отклонений в однородности продукции на уровне не более 0,5%; компания «Сямэнь Вольфрам» заменила традиционный процесс разложения аммиака технологией водородного восстановления, снизив энергопотребление на 40% и выбросы углерода — на 35%. Ещё более значимым является то, что технологии 3D-печати начинают применяться для изготовления режущих инструментов сложной конструкции: одна из компаний с помощью лазерного плавления металлического порошка успешно разработала твёрдосплавную матрицу со встроенной системой охлаждения в виде микроканалов, что позволило удвоить производительность обработки.

Реорганизация производственно-сбытовой цепочки: от «точечного прорыва» до «системной интеграции»

Промышленная модернизация твёрдых сплавов проявляется не только в улучшении свойств материалов, но и прежде всего в инновациях в модели координации цепочки создания стоимости. В традиционной модели компании чаще всего сосредотачивались на отдельных продуктах — таких как режущие пластины и инструменты, тогда как растущий глобальный спрос на комплексные решения вынуждает отрасль переходить к интегрированному подходу «материалы + технологии производства + услуги».

Взяв в качестве примера промышленный кластер города Чжучжоу, можно отметить, что свыше 300 местных предприятий продвигают свой переход на высокотехнологичный уровень за счёт «интеграции трёх цепочек». Компания «Чжунтуань Гаосинь» выстроила полную отраслевую цепочку — от вольфрамовых руд до карбида вольфрама в порошковой форме, твёрдых сплавов и инструментальных систем; разработанные ею режущие инструменты для обработки лопаток авиационных двигателей достигают точности 0,001 мм, тем самым разрушив монополию зарубежных производителей. В свою очередь, компания «Хуасуй Пинми» в сотрудничестве с компанией CRRC Zhuzhou Locomotive разработала специализированные режущие инструменты из высокопрочных алюминиевых сплавов, ориентированные на потребности в снижении массы подвижного состава железнодорожного транспорта, что позволило снизить затраты на обработку на 25%. Такая синергетическая модель — «вдохновлённая спросом и движимая технологиями» — в настоящее время перестраивает глобальную конкурентоспособность китайских твёрдых сплавов.

В то же время циклическая экономика превращается в новый опорный пункт для модернизации отрасли. Технологии переработки и утилизации отработанного твёрдого сплава постепенно становятся всё более отлаженными: с использованием электролиза для очистки и восстановления вторичного сырья его свойства могут достигать свыше 90% от свойств первичного сырья. По данным статистики, в 2025 году уровень использования вторичного сырья твёрдых сплавов в Китае уже вырос до 18%, что ежегодно позволяет сократить добычу вольфрамовых руд более чем на 20 тыс. тонн — это не только ослабляет ограничения, связанные с дефицитом ресурсов, но и снижает производственные издержки.

Прорыв на рынке: от «конкуренции в среднем и низком сегментах» до «занятия позиций в премиальном сегменте»

Под воздействием таких новых и перспективных отраслей, как производство электромобилей, полупроводниковая промышленность и аэрокосмическая отрасль, структура спроса на твёрдые сплавы претерпевает глубокие изменения. В сегменте электромобилей ежегодный темп роста спроса на штамповочные матрицы для корпусов аккумуляторов из сверхмелкозернистых твёрдых сплавов достигает 21%; в полупроводниковом производстве требования к расходным материалам для CMP-процессов и к режущим инструментам для дикотомии — в части высокой чистоты и минимального уровня дефектов — способствуют переходу отрасли к наноразмерной точности; в аэрокосмической отрасли инструменты для обработки жаропрочных сплавов должны сохранять стабильность при температуре до 1200 °C, что побуждает предприятия разрабатывать новые композитные материалы с керамическим армированием.

Международный конкурентный ландшафт также ускоряет свою перестройку. Несмотря на то, что такие транснациональные гиганты, как Sandvik и Kennametal, по‑прежнему занимают доминирующее положение на высокотехнологичном рынке, темпы догоняющего развития китайских компаний заметно ускорились. Разработанные компанией «Чжунтун Гаосинь» цифровые режущие пластины для станков с ЧПУ уже демонстрируют срок службы в автомобильной отрасли, равный 90% от аналогичного показателя международных брендов, при этом их цена составляет лишь 60% от цены этих брендов; продукция компании «Сямэнь Тунъе» — микросверла для печатных плат — благодаря сверхтонкому диаметру в 0,05 мм и высочайшей концентричности — 0,002 мм — успешно вошла в цепочку поставок Apple. В 2025 году объём экспорта высокотехнологичных твёрдых сплавов из Китая увеличился на 34% по сравнению с предыдущим годом, что свидетельствует о переходе от «замещения импорта» к «лидерству в инновациях».

Политическая поддержка: от «ориентации на масштаб» к «созданию экосистемы»

Руководство со стороны национальной стратегии обеспечивает институциональные гарантии для модернизации отрасли твёрдых сплавов. В Плане «Четырнадцатого пятилетия» твёрдые сплавы чётко определены как ключевой стратегический материал; при этом за счёт таких мер, как бюджетные субсидии и налоговые льготы, оказывается поддержка предприятиям в строительстве интеллектуальных заводов и экологически чистых производственных линий. В 2025 году Министерство промышленности и информатизации включило твёрдосплавные расточные инструменты с высоким соотношением длины к диаметру в перечень приоритетных направлений по преодолению «узких мест», что позволило повысить уровень локализации с 42% до 68%. Кроме того, внедрённые экологическими органами стандарты «двойного контроля» вынуждают предприятия применять низкоуглеродные технологии выплавки, в результате чего удельное энергопотребление на единицу продукции в отрасли снизилось на 22% по сравнению с 2020 годом.

На местном уровне в основных производящих регионах, таких как провинции Хунань и Цзянси, благодаря развитию отраслевых кластеров сформирована инновационная экосистема, охватывающая «фундаментальные исследования — решение ключевых технологических задач — трансляцию результатов исследований в практическое применение». В Чжучжоу «Национальный центр передовых твёрдосплавных материалов» объединил 20 национальных исследовательско-разработческих платформ и создал научно-производственные альянсы с такими вузами, как Университет Цинхуа и Южно-Китайский университет науки и технологии; ежегодно здесь регистрируется свыше 500 патентов, что превратило этот регион в один из мировых центров инноваций в области твёрдосплавных материалов.

Оглядываясь на 2026 год, можно констатировать, что отрасль твёрдых сплавов Китая перешла от «количественного расширения» к новому этапу — «качественному прорыву». Синергетическое воздействие технологической модернизации, реструктуризации производственно-сбытовой цепочки, выхода на новые рынки и государственной поддержки не только сделало «промышленные зубы» ещё более острыми, но и способствовало превращению Китая из крупной державы в области твёрдых сплавов в мощную инновационную державу. В будущем, по мере проникновения передовых технологий, таких как искусственный интеллект и квантовые вычисления, твёрдые сплавы откроют новые направления развития в таких областях, как производство в экстремальных условиях и создание интеллектуального оборудования, тем самым предложив «китайское решение» для модернизации мирового производства.

Тел.: +86-315-7172865

WhatsApp: +86-19358204839

Электронная почта: 461982296@qq.com

Добавить: Зона высокотехнологичного промышленного развития, город Цяньань, провинция Хэбэй